Мангал складной чертеж

Особенности конструкции

В сложенном виде мобильный мангал имеет небольшие размеры. Устройство похоже скорее на маленький чемоданчик, который отлично помещается в багажнике. Владельцам этого агрегата нужно учитывать, что чем меньше вес, тем тоньше материал. Потому среди его основных недостатков отмечают низкую теплоемкость и способность к прогоранию.

Походное устройство обладает следующими преимуществами:

  • небольшой вес;
  • мобильность;
  • низкая цена.

Выполняется кладка 5 на 2,5 кирпича. Для увеличения теплоотдачи в топливнике боковые стены необходимо делать под углом. Начиная с 13 ряда, камеру, предназначенную для сжигания топлива, требуется расширить. Верх выполняется в полкирпича на одной высоте со стенкой каминного фасада.

Одновременно с монтажом пода топливника в третьем ряду устанавливаются скобки для решетки. Чтобы облегчить доступ к камере для сжигания топлива и процесс ее чистки, необходимо сделать этот элемент съемным.

Сам топливник начинаем класть с четвертого ряда. Перед камином выкладывается противопожарная площадка из кирпича, установленного на ребро.

В случае если дымоход размещается по центру, необходимость в создании горизонтального газового канала отсутствует. Такая конструкция приводит к снижению технологических характеристик устройства с прямым дымоходом. Задвижка камина служит в качестве регулятора высоты столба газа.

Сажа, которая будет оседать на газовом пороге, удаляется через окно чистки, которое устанавливается в 28 и 29 рядах.

Мангал складной чертеж

Камин, выложенный обычным красным кирпичом, очень хорошо смотрится в любом помещении. Для того чтобы фасад был идеальным, каждый брусок нужно проверять на наличие изъянов: он должен быть без углублений, трещин и сколов, окрас – однотонный и равномерный.

Кладка кирпичной облицовки сложна тем, что швы должны быть прямыми и ровными. Соответственно, для возведения отопительного устройства подойдут лишь одинаковые по толщине кирпичи. Без специальных инструментов эту работу могут выполнить только профессионалы. При отсутствии опыта кладки используйте рейку, равной толщине шва.

Как уже упоминалось выше, кладка камина является довольно простым процессом, не требующим профессиональных навыков работы. Главное – соблюдать перевязку швов как показано на схеме. Для кладки открытой части отопительного устройства старайтесь выбирать качественный и внешне красивый кирпич без сколов и трещин. В крайнем случае его можно выровнять путем трения друг об друга.

Чертежи

И напоследок несколько чертежей. Размеры меняйте по своему усмотрению, никакого криминала в этом нет.

Чертеж железного мангала на высоких ножках

Чертеж железного мангала на высоких ножках

Чертеж мангала-чемодана из металла (в помощь тем, кто хочет сделать своими руками)

Чертеж мангала-чемодана из металла (в помощь тем, кто хочет сделать своими руками)

Чертеж сборного мангала

Чертеж разборного мангала

Из всех параметров металлических жаровен более-менее постоянной величиной остается только высота стенок (бортика): она обычно находится в пределах 13-15 см. Если сделать меньше, близко расположенные угли будут жечь мясо, если поднять выше, для нормальной прожарки понадобится много углей. А у нас не всегда есть возможность или желание ждать, пока приготовится достаточно большое их количество. Так что 13-15 см — самый разумный выбор.

Все остальные размеры мангалов из металла выбираете исходя из ваших личных предпочтений или обстоятельств:

  • Ширина зависит от размера используемых шампуров. Она должна быть на 8-10 см меньше. Если шампуры у вас 50 см (без учета ручек), соответственно, ширина мангала — 40-42 см.
  • Длинна мангала зависит от того, сколько одновременно шашлыков вы планируете жарить. Расстояние между ними — порядка 8-10 см. Вот и считайте. Если одновременно нужно уложить 8 шампуров, то нужна 72-90 см длинна — в зависимости от того через 8 или 10 см будете их размещать. В самодельных мангалах в длинных стенках часто делают выемки под шампур. Выемка может быть треугольной или округлой — кто как приспособится.
    У всех свои представления о том, какой мангал лучший, но есть безусловно красивые варианты
    Делаем мангалы из металла своими руками: фото, размеры, чертежи

  • Высота ножек — дело сугубо индивидуальное. Кто-то не любит наклоняться, и ему требуется высота около 70-80 см, а кто-то может жарить сидя на корточках. Высокие ножки чаще делают у сварных мангалов, которые стоят возле дома или на даче. У переносных моделей, в целях экономии, они чаще небольшие — около 20-30 см.
  • Толщина металла. И снова-таки два подхода. Если вы собираетесь сварить мангал и поставить его, можно использовать более толстый металл — 3 мм и больше. Если же это будет сборная модификация, которую перевозят в багажнике или вообще несут в руках, то использовать лучше не более 2 мм. Если вам кажется, что это слишком мало, можно дно сделать из 3-ки, а остальные стенки из более тонкого металла.

Еще иногда делают на дно вторую пластину с продольными отверстиями по типу колосников. Наверное, это нужно для того, чтобы не выгорал металл на дне, но вполне можно обойтись и без этой детали.

Конструкции мангалов из металла особым разнообразием не отличаются. Это жаровня на ножках. Габариты жаровни и высота ножек — это все изменения. Есть, конечно настоящие произведения искусства, а есть варианты попроще, для выезда на природу.

Чертеж мангала-чемодана из металла

Сколько стоит и где купить

Приобрести складной мангал можно как в обычном магазине, где продаются подобные товары, так и в интернет-магазине. В продаже представлены простые и кованные конструкции разных производителей. Цена разборного мангала для дачи варьируется от 3 до 130 долларов. Так что он подойдет для людей любой категории.

Мастерим стационарные модели

Мангал складной чертеж

Есть несколько способов. Они не очень сильно отличаются, но все-таки разница есть.

Его можно использовать если у вас есть достаточно большой кусок металла, на котором поместится вся «развертка». В этом случае размечаете все выясненные выше размеры, вырезаете «лишние» углы. Потом места сгиба аккуратно подрезаете болгаркой: легче будет сгибать.

Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы

Начинаем все с нанесения размеров на лист металла, потом вырезаем лишние углы (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Далее, начинаем работать сварочным аппаратом. Для сварки металла 2-3 мм лучше всего подходит инверторные сварочные аппараты. Наверное, мангал — лучшее изделие для начинающего сварщика. Тут не нужна герметичность швов. Дырки даже приветствуются — через них будет поступать воздух для горения. Наложив четыре шва, получаем  готовый короб мангала.

Сгибаете заготовку, потом завариваете швы

Сгибаете заготовку, потом завариваете швы (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Если металл использован тонкий — 1,5-2 мм, дно и стенки может выгнуть. Чтобы этого не произошло, их можно усилить уголком или профильной трубой.

Дно и стенки можно усилить - чтобы их не выгибало от высоких температур

Дно и стенки можно усилить — чтобы их не выгибало от высоких температур

Далее осталось приварить только ножки. Они могут быть из уголков, или труб. Варианты разные, но оба можно использовать. Как приварить к металлическому мангалу ножки из труб смотрите на фото. Кстати, по такому же принципу можно сделать ножки у разборного мангала — подобрать диаметры так, чтобы они плотно входили. Или приварить ко дну гайки, а на гладкой арматуре соответствующего диаметра нарезать резьбу.

Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб

Как прикрепить к дну мангала из металла ножки из труб (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Еще один способ сделать ножки из уголков или профильной трубы. Тут все еще проще: привариваете в углах.

В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения

В качестве ножек для мангала можно использовать железный уголок или профильную трубу небольшого сечения

Этот случай вам подходит, если у вас есть металл, но он в наличии небольшими кусками. Тогда просто нарезаете необходимые заготовки, а потом их свариваете. В этом случае, конечно, накладывать сварные швы нужно более качественно: их протяженность гораздо больше.

Второй способ сделать мангал из металла своими руками - нарезать все необходимые детали для короба и затем сварить

Второй способ сделать мангал из металла своими руками — нарезать все необходимые детали для короба и затем сварить (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

После того как короб собран, остается приварить ножки. Тут никаких отличий нет. Несколько вариантов описано выше.

Как сделать беседку из металла для посиделок с шашлыком читайте тут.

От второго варианта отличается последовательность действий. Возможно, это более правильный способ: тут есть каркас, который не даст металлу выгнуться. Вообще, такой самодельный мангал получается более прочным. После последовательность  работы такая:

  • свариваете каркас из уголков (на фото слева) или профильной трубы (на фото справа)
  • к нему привариваете дно, и после — стенки.
Эти мангалы из металла сделаны на каркасе

Эти мангалы из металла сделаны на каркасе

Ну, и если делаете мангал для себя, своими руками, может имеет смысл предусмотреть для комфорта столешницу и/или раму для укладки шампуров, как на фото ниже. Жаровня по верхнему краю усилена профильной трубой. Усиление сварено так, чтобы можно было вставлять «дополнения». Так что и столик и подставка под шампура — может вставляться или нет по желанию.

Самодельный мангал из металла с опциями: столиком и подставкой для шампуров

Самодельный мангал из металла с опциями: столиком и подставкой для шампуров (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

А для тех, кто любит все делать основательно, есть идея железного мангала под навесом. Замечательно сделано. Такой металлический мангал с крышей своими руками сделал начинающий сварщик. Этот проект он использовал для тренировки: учился варить инверторной сваркой. Очень хорошая идея, да и исполнение неплохое.

Самодельный мангал под навесом с "кухонным" уголком

Самодельный мангал под навесом с «кухонным» уголком (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Если вам интересны мангалы, которые быстро изготавливаются и не требуют особых навыков, обратите внимание на мангалы из газовых баллонов.

Всем известно, что со временем любая металлическая конструкция подвергается коррозии. Если вы хотите продлить срок службы своего мангала, необходимо предпринять соответствующие меры. Для этого требуется покрыть конструкцию жаропрочной автомобильной краской или темной пленкой, устойчивой к высоким температурам.

Походный мангал своими руками

Впрочем, если у вас нет желания тратить деньги на покупку устройства, его можно сделать своими руками. Это совершенно несложно и займет немного времени.

Чтобы конструкция не была слишком тяжелой, советуем изготавливать складной мангал из легких сплавов, что позволит собирать и разбирать его без труда. Дорожный агрегат должен помещаться в рюкзаке или в багажнике, чтобы его можно было брать с собой в поход. Нелишним будет приобрести специальный переносной дипломат, в который помещается вся конструкция устройства в разобранном виде.

Прежде чем приступить к сооружению разборного мангала из металла, на обычном листе бумаги нужно подготовить чертеж агрегата. Наглядная схема намного облегчит процесс сооружения.

Разборной мангал из металла своими руками

Для поездок на природу, на охоту или рыбалку больше подходит легкий переносной сборно-разборный вариант. Есть подобные изделия в магазинах, но они сделаны из совсем тонкого металла и надолго их на хватает. Потому и переносной мангал лучше сделать своими руками.

Раскладные мангалы выполнены чаще всего в виде чемоданчика. Некоторые — сразу с ручками для переноски. Для других требуется отдельный чехол или какой-то дипломат-чемодан.

Мангал в чемоданчике - хорошая идея

Мангал в чемоданчике — хорошая идея (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

В данном варианте хозяин под имеющийся чемодан сделал мангал из металла. Крепятся части на металлических дверных петлях. Их приварили ручной электродуговой сваркой. Конкретно у этой модели ножки больно уж тонкие, но это — издержки компактности.

Еще один вариант переносного походного мангала. Его тоже можно «упаковать» в чемодан, но можно сшить и сумку из брезента: дешево и сердито.

Еще один мангал, который можно уложить в чемодан

Еще один мангал, который можно уложить в чемодан (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

В этом варианте сделано дно со складывающимися ножками. Остальные части укладываются внутрь по отдельности. Между собой боковины скрепляются за счет пропилов, которые идут до середины высоты в разных направлениях.

Еще одна конструкция складного мангала показана в видео-формате.

Разборные мангалы

От предыдущих отличаются тем, что они состоят из отдельных, ничем не скрепленных частей. Собираются на месте. Способы сборки разные — где-то это несколько болтов, где-то — пазы и пропилы. При изготовлении сварка не нужна, зато потребуется болгарка с алмазным диском или пила по металлу.

Представленный на фото сборный мангал из металла напоминает детский конструктор. Идея интересная, реализация — на высоте. Сварка не нужна, зато необходимо виртуозное владение болгаркой. Если навыка такого уровня нет, можно самые сложные места доработать пилой по металлу. Если решите сделать что-то подобное своими руками, предварительно сделайте макет в картоне.

Мангал из металла без сварки - это возможно

Мангал из металла без сварки сделан из нержавеющей стали (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Следующие разборные мангалы сделаны по типу тех, что продаются в магазинах. В них ножки сделаны из уголков, в ножках сделаны пропилы в виде язычков. Эти язычки чуть отогнуты. В боковинах под эти выступы сделаны отверстия. При сборке боковушки «насаживаются» на язычки.

Разборный мангал из металла - такой несложно сделать своими руками

Разборный мангал из металла — такой несложно сделать своими руками (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Еще один вариант сборного мангала отличается от предыдущих тем, что ножки у него кованные. На них за счет специальных пластин крепятся боковины.

Разборный мангал на кованых ножках

Разборный мангал на кованых ножках (чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней левой клавишей мышки)

Шашлыки жарим и когда погода позволяет, и когда нет... потому и мангал нам нужен в любое время года

И самый простой из металлических мангалов вы увидите на фото ниже. При наличии двух кусков уголка и болгарки его можно сделать за несколько минут. Если согнуть не получится, можно просверлить отверстия и скрепить болтом с гайкой.

Самый простой мангал из металла, который своими руками можно сделать за несколько минут

Самая простая шашлычница из металла. Своими руками можно сделать за несколько минут

Устанавливают его над кострищем, забивая ножки в грунт. Не очень удобно, зато очень просто. На «пожарный» случай сойдет.

Для поездок на природу, на охоту или рыбалку больше подходит легкий переносной сборно-разборный вариант. Есть подобные изделия в магазинах, но они сделаны из совсем тонкого металла и надолго их на хватает. Потому и переносной мангал лучше сделать своими руками.

Необходимые материалы

Разборный мангал состоит из четырех стенок с отверстиями, прямоугольного дна и 4 ножек. Для работы нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • лист стали;
  • металлические уголки;
  • болгарка;
  • аппарат для сварки;
  • дрель.

Для возведения печного устройства с кирпичной облицовкой потребуется следующее:

  • обыкновенный красный кирпич – 550 штук;
  • задвижка размером 240х130 мм;
  • каминная решетка;
  • 2 железобетонные плиты.

Чем покрасить мангал из металла

Если вас сильно смущает ржавчина на металле, вам придется счищать ее вручную. Желательно никаких химических средств не использовать, работать только щетками, шкурками. При желании его можно покрасить. Но краски должны быть термостойкими, а еще лучше — жаростойкими, потому что только они выдерживают температуру горения дров. Есть несколько вариантов:

  • термостойкая краска CERTA (Церта)  выдерживает до 900°С, есть другое название у той же краски ОС-82-03Т;
  • эмаль термостойкая Rust-oleum, может использоваться до 1093°С, матовая, бывает в белом, сером, черном цвете;
  • термостойкая эмаль ( краска) «КО-8101» выдерживает нагрев до 650°C, есть двенадцать базовых цветов;
  • эмаль термостойкая КО-8111 Термика  имеет также антикоррозионные свойства, выдерживает нагрев до  600°C.

Если хотите чтобы мангал был красивым, присмотритесь к кирпичным. Они создают прямо-таки монументальное впечатление. Даже самые простые.  На простых моделях можно и попрактиковаться.

  • термостойкая краска CERTA (Церта) выдерживает до 900°С, есть другое название у той же краски ОС-82-03Т;
  • эмаль термостойкая Rust-oleum, может использоваться до 1093°С, матовая, бывает в белом, сером, черном цвете;
  • термостойкая эмаль ( краска) «КО-8101» выдерживает нагрев до 650°C, есть двенадцать базовых цветов;
  • эмаль термостойкая КО-8111 Термика имеет также антикоррозионные свойства, выдерживает нагрев до 600°C.

Если хотите чтобы мангал был красивым, присмотритесь к кирпичным. Они создают прямо-таки монументальное впечатление. Даже самые простые. На простых моделях можно и попрактиковаться.

Приступаем к работе

В интернете можно найти множество схем и способов изготовления разборного мангала. В рамках этой статьи рассмотрим один несложный вариант. Он заключается в следующем:

  1. Возьмите лист бумаги. На нем отметьте высоту ножек, размер стенок устройства, а также расстояние между прорезями в боковых элементах и отверстиями для шампуров.
  2. Выберите лист стали: чем толще металл, тем дольше прослужит изделие. Перенесите на него чертеж разборного мангала.
  3. Возьмите стальные листы и разрежьте их болгаркой, отступив от отметки 3-4 см.
  4. Дрелью сделайте в стенках отверстия.
  5. С помощью ножовки необходимо изготовить направляющие для шампуров по верхним краям боковых элементов конструкции.
  6. Надрежьте стенки и сделайте сгибы таким образом, чтобы углы можно было стыковать.
  7. Уложите дно.
  8. Просверлите в боковых сгибах дырки для болтов. Это необходимо для того, чтобы детали не рассыпались.
  9. Возьмите четыре прутья и приступите к изготовлению опор, на которые в дальнейшем следует нанести резьбу. Конструкция будет с отвинчивающимися ножками. Их также можно сделать из металлических уголков. Для этого нужно просверлить дырки для болтов. Чтобы опоры получившейся конструкции легко входили в землю, необходимо заострить их снизу.
  10. Ко дну ящика приварите гайки.

С помощью этой инструкции вы без труда изготовите мангал в домашних условиях.

Кладка малогабаритного камина

Характерной чертой этой разновидности отопительного устройства является отсутствие дверцы. Наличие сквозного дымового канала увеличивает тягу и предотвращает возможность проникновения дыма в комнату. Учитывая вышеперечисленные факторы, отопительный прибор обладает низким КПД – не больше 15%. Если у вас есть опыт работы в сфере строительства, для увеличения коэффициента рекомендуем использовать стандартное решение и сделать вдоль дымовой трубы и топливника кладку пустых каналов с самоварниками.

Малогабаритный камин хорошо выполняет свою основную функцию: при растопке тепло быстро распространяется по комнате, что связано с отсутствием герметичной дверцы.

При выборе материала для каминной доски в целях безопасности запрещено использование дерева. Рекомендуем остановить свой выбор на полке из мрамора, природного камня или железобетона.

Для простого кирпичного камина делается отдельный фундамент. Функцию площадки перед таким агрегатом будет выполнять кладка кирпича на ребро. Для возведения внутренних сторон топки используется огнеупорный материал, термостойкость которого достигает 1200 °C. Остальные части выполняются из полнотелого керамического кирпича класса не ниже М125.

В процессе кладки толщина шва должна быть примерно 5 мм. Чтобы добиться необходимого размера мест соединения, при обнаружении неровностей кирпич нужно стесать друг об друга. После выполнения каждого ряда требуется проверить его с помощью уровня и отвеса на отклонения по горизонтали, вертикали и диагонали. При отсутствии опыта кладки выполняйте измерения на каждом кирпиче.

Конструкция и технические характеристики такого рода каминов проверены в работе опытными печниками. Каждая деталь сооружения продумана до мелочей и имеет свою функцию. Поэтому при строительстве кирпичного камина не стоит отклоняться от проверенной схемы, тем более при отсутствии опыта.

Предлагаем ознакомиться  Каким лаком можно покрыть водоэмульсионную краску
Оцените статью
Ключ к успеху
Adblock detector